Como impedir manchas e fantasmas na impressão flexográfica: ajustes do rolo Anilox e da viscosidade da tinta

Quando uma fábrica de caixas de papelão ondulado produz embalagens-de marca de alta qualidade em umDobradora coladora flexográfica automática (FFG)ou uma impressora flexográfica independente, grandes blocos de cores sólidas geram enormes lucros. No entanto, essas grandes áreas coloridas também são onde a qualidade de impressão pode desmoronar instantaneamente.

Dois dos defeitos mais comuns e frustrantes que provocam rejeições imediatas dos clientes sãomanchas (manchas brancas ou cobertura irregular de tinta)efantasma (uma imagem repetida fraca e indesejada aparecendo onde deveria ser uma cor sólida e limpa).

A maioria dos gerentes de loja olha para uma impressão manchada ou fantasma e imediatamente culpa a qualidade das chapas de impressão ou presume que os rolos de borracha estão desgastados. Eles passam horas trocando placas ou parando a linha para limpar a máquina.

Na realidade, estes dois defeitos são quase sempre causados ​​por uma incompatibilidade entre o seuconfigurações do rolo aniloxe seuviscosidade da tinta-à base de água.Se a tinta for muito espessa ou muito fina, ou se a lâmina raspadora anilox não estiver aplicando a força mecânica correta, a tinta não poderá ser transferida uniformemente em altas velocidades. Ao fazer alguns ajustes manuais precisos no chão de fábrica, você pode obter cores limpas e sólidas sem diminuir a produção por hora.

As manchas de impressão parecem uma coleção de pequenas crateras ou manchas brancas dentro do que deveria ser um bloco de cores sólido e profundo. Isso acontece porque a tinta não consegue ficar plana e se fundir na superfície da folha ondulada.

Para corrigir manchas, você deve observar a fluidez da tinta. Em muitas fábricas de embalagens, os operadores deixam baldes de tinta-à base de água abertos ao ar da oficina. Durante um turno de 12 horas, o reservatório de água dentro da tinta evapora na sala. Isso faz com que a tinta fique espessa e pegajosa.

Quando a tinta fica muito espessa, sua linha de base de viscosidade aumenta. Quando as células do rolo anilox de cerâmica-gravado a laser mergulham na câmara de tinta, a tinta espessa se recusa a ser liberada de forma limpa das células microscópicas para a placa de impressão. Em vez de uma película úmida lisa e uniforme, a placa recebe gotículas minúsculas e irregulares. Quando a placa atinge o papelão a 200 folhas por minuto, essas gotas não se espalham; eles permanecem separados, deixando milhares de manchas brancas microscópicas sem tinta na superfície do papel.

Para eliminar manchas, seus operadores devem testar e ajustar a viscosidade da tinta de volta a um estado fluido e fácil de-de{1}}liberação todas as manhãs antes de pressionar o botão Iniciar.

Ghosting é uma falha de engenharia completamente diferente. Ocorre quando uma silhueta tênue, semelhante a uma sombra,-de um elemento de design estrutural (como uma caixa de texto ou um logotipo) de uma parte da sua chapa de impressão se repete ativamente dentro de uma área de cor sólida posterior.

O fantasma acontece porque o rolo anilox está fisicamente sem tinta durante a rotação em alta-velocidade.

Quando uma grande seção de cor sólida da placa de impressão passa sobre o rolo anilox giratório, ela absorve instantaneamente quase 100% da tinta armazenada dentro dessas micro{1}células. À medida que o rolo anilox continua a girar de volta em direção à câmara de tinta para ser recarregado, ele deve passar sob uma lâmina raspadora mecânica da câmara.

Se a pressão da câmara da lâmina raspadora estiver muito apertada ou se o ângulo da lâmina estiver desalinhado, a lâmina agirá de forma muito agressiva. Ele literalmente raspa as células tão limpas que a câmara não tem microssegundos suficientes para reabastecer totalmente as cavidades das células antes que elas atinjam a placa de impressão novamente. As células permanecem meio-vazias, criando uma "sombra" tênue do ciclo de impressão anterior na próxima folha da caixa.

Para eliminar fantasmas, você não precisa de tinta nova; você precisa calibrar a força mecânica que empurra seu sistema de lâmina raspadora contra a face cerâmica do rolo anilox.

Para ajudar sua equipe de produção a diagnosticar e resolver esses defeitos de impressão instantaneamente, sem ler longos parágrafos, use estas duas tabelas de referência direta em seu chão:

Tabela 1: Diretrizes de meta de viscosidade da tinta (usando um copo Zahn padrão nº 2)

Tabela 2: Dimensionamento e ajustes mecânicos para sistemas Anilox e Doctor Blade

Ao lidar com manchas de impressão em tintas-à base de água, a viscosidade é apenas metade da solução. O outro fator químico que a maioria das plantas independentes ignora é onível de pHdo tanque de tinta.

As tintas flexográficas-à base de água dependem de um agente de equilíbrio químico, geralmente amônia, para manter as resinas acrílicas totalmente dissolvidas no transportador líquido de água. A amônia é um produto químico altamente volátil. À medida que a tinta se agita dentro dos circuitos da máquina e bombeia sob o calor da oficina, o gás amônia escapa constantemente para o ar.

Quando a amônia cai, o nível de pH da tinta cai junto.

Se o pH da tinta cair abaixo da linha de base padrão de 8,5, as resinas acrílicas perdem o equilíbrio químico e começam a se aglomerar. Isso transforma a tinta em uma lama microscópica. Mesmo se você adicionar água para diminuir a viscosidade, essa tinta lamacenta não pode ficar plana no revestimento corrugado. Forma pequenas esferas na superfície do papel, provocando manchas graves.

Para corrigir essa falha química, você não precisa de mais água. Você deve adicionar pequenas quantidades de um estabilizador de pH líquido (geralmente um composto de amina ou amônia) para trazer o tanque de volta a uma janela operacional estável de 8,8 a 9,2.

Se a viscosidade e o pH da tinta estiverem corretos, mas você ainda estiver vendo fantasmas ou cores sólidas esmaecidas, você terá um desequilíbrio de pressão mecânica. Uma unidade de impressão flexográfica possui três pontos de hardware críticos que devem ser perfeitamente calibrados em milímetros.

• Nip 1: Rolo Anilox para Pressão da Placa de Impressão:Isso controla a quantidade de tinta transferida para a placa de resina. Se essa pressão for muito forte, o anilox literalmente espreme a tinta da superfície da placa, empurrando-a para as bordas do texto ou desenho. Isso causa linhas pesadas de acúmulo de tinta e deixa o centro do bloco de cores sem tinta, criando uma mancha ou sombra imediata.

• Nip 2: Pressão da placa de impressão para papelão:Esta é a sua pressão real de impressão de impressão. Deve ser definido como um “toque de beijo”. Se você quebrar a placa no papelão ondulado para forçar a cor a parecer sólida, você esmagará as estrias internas da placa, prejudicando a resistência da caixa e criando listras irregulares de tinta ao longo das linhas onduladas do papel.

• Nip 3: Lacunas do rolo de tração/porta de alimentação:Os rolos que puxam o papelão pela unidade de impressão devem corresponder exatamente à espessura do cartão. Se estiverem muito apertados, eles pré-esmagam as fibras do papel antes que a tinta atinja a folha, fazendo com que o papel rejeite o suporte de tinta-à base de água.

Instrua sua equipe de impressão a seguir esta sequência técnica direta sempre que um trabalho de cor sólida apresentar manchas ou sombras fantasmas na linha de produção:

• Etapa 1: Verifique a linha de base do tanque de tinta.Mergulhe seu Zahn Cup #2 no balde de retorno de tinta ativo. Cronometre o fluxo. Se a tinta demorar mais de 22 segundos para drenar, adicione manualmente 1 litro de água doce e 100ml de estabilizador de pH. Mexa por 2 minutos e-teste novamente até atingir 19 segundos.

• Etapa 2: diminua a pressão da lâmina médica.Se aparecerem sombras fantasmas, vá até o regulador pneumático na câmara da lâmina raspadora. Reduza a configuração da pressão do ar em incrementos de 0,5 bar. Você deseja que a lâmina limpe suavemente a face do anilox, e não a raspe até secar.

• Etapa 3: execute uma calibração "Kiss{1}}Print".Reduza completamente todas as pressões da unidade de impressão até que a máquina pare de transferir tinta para o cartão. Em seguida, avance lentamente o cilindro de impressão em passos de 0,05 mm até que uma imagem nítida e completa apareça. Pare aí. Nunca aplique pressão extra para corrigir um problema de tinta ruim.

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